业务介绍

  • D
    F
    M



    工艺DFM业务前移到研发,深度参与产品开发

    与试制业务做技术对接,引导产品可制造性设计

    自动化检视PCB设计,避免人工审查遗漏

  • P
    C
    B



    PCB特殊工艺方案,PCB高速设计、PCB高密设计、PCB高功耗设计板材认证

    板材认证

    PCB质量分析







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    P
    C
    B
    A

    刚性和柔性单板组装技术方案

    元器件工艺应用方案

    辅料认证与应用





  • 单板应力仿真管控

    工艺失效分析与预防

    工艺可靠性测试




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    系统及板间连接技术方案

    连接器可靠性识别(DPA分析)

    连接器选型方案

PCB工艺基线能力

项目 工艺基线
层数 2-64层
板厚 0.5-17.5mm
孔径公差 ±2mil
最小机械孔径 0.15mm
最小激光孔径 0.1mm
成品铜厚 0.33-12oz
最小阻抗公差 ±5%
成品孔厚径比 33:01:00
最大板子尺寸 570*1250mm
最小线宽/线距 2.5/2.5mil
最小外形公差 ±0.05mm
HDI类型 1+n+1、2+n+2、3+n+3
最小绝缘层厚度 0.05mm
翘曲度 ≤0.5%
板材 standord loss到extrme low loss等级均有多种型号板材可选,拥有丰富的板材库
特殊工艺 埋盲孔、阶梯槽、阶梯孔、金属基板、埋阻埋容、混压、背钻、深微孔、POFV、蚀刻背钻、HDI
表面处理 无铅HASL、ENIG、OSP、ENEPIG、金手指、化锡、ENIG+OSP、OSP+HARD GOLD

工艺设计能力

PCB高速设计能力PCB高密设计能力PCB高功耗设计能力

 

 

 

 

 

 

  • HDI&深微孔

  • N+N结构

  • 阶梯孔背钻

  • 高厚径比设计

 

 

 

  • 厚铜工艺

  • 混压工艺

  • 埋铜工艺

  • 侧边电镀工艺

工艺可靠性分析

应力测试红墨水&切片DPA分析

专业的应力测试仪器与测试方法保障产品在组装(静态)与动态过程的可靠性

  • 组装应力测试

    通过应变测试仪监控BGA、陶瓷电容等应力敏感器件应变情况

    监控工序包括:分板、持板、工装装配、螺钉装配等组装过程

    根据实测应力数据优化PCB设计、生产工序、工装,保障产品可靠性

  • 动态应力测试

    通过应变测试仪监控整机或PCBA再动态过程中的应力情况

    监控工况包括:震动、跌落、冲击等动态过程

    根据动态应力实测数据优化整机结构、包材、PCB等设计

提供元器件、PCB、PCBA工艺可靠性专业实验分析

  • 红墨水实验

    通过红墨水渗透染色与机械起拔的方式来检测器件焊点情况

    红墨水实验可检测SMT器件焊点有无空焊、断裂问题

    红墨水实验适用于BGA、CPU类器件的失效分析

  • 切片分析

    切片分析通过金像显微镜观察样品垂直或水平截面状态的分析手段

    切片分析可进行微尺寸测量、器件截面分析、结构内层缺陷分析等

    切片分析适用于PCB、PCBA、元器件等失效分析、内层测量分析

专业的DPA分析手段为产品连接器选型提供可靠性保障

  • DPA分析

    连接器内外部详细尺寸测量分析

    连接器内部簧片接触可靠性分析

    连接器公母端互配可靠性分析

    插拔力可靠性分析

    镀层分析、极性偏差分析、接触深度分析……